Токарно-карусельный станок с ЧПУ RealRez CK5116

1. Станок проектируется с использованием метода конечных элементов, а общая компоновка и основные конструкции станка анализируются и рассчитываются теоретически. Станок обладает такими характеристиками, как высокая жесткость, малая тепловая деформация, низкий подъем температуры шпинделя, малая вибрация, большой крутящий момент резания и может адаптироваться к сильной резке, выводя концепцию проектирования станка на передовой международный уровень.

2. Основные покупные детали станка, такие как шпиндельные подшипники, патроны, двигатели и т.д., являются продукцией известных отечественных производителей, что обеспечивает высокую надежность станка.

3. Усовершенствованная конструкция конструкции и совершенные технологические параметры гарантируют, что станок будет иметь высокую точность обработки и долговременное сохранение точности. Станок обеспечивает хорошую стабильность обработки заготовок. При прецизионной токарной обработке контрольных деталей на станке погрешность круглости не должна превышать 0,02 мм, погрешность цилиндричности не должна превышать 0,02 мм на длине измерения 100 мм, а шероховатость поверхности (Ra) не должна превышать 3,2 мкм; погрешность шага резьбовых образцов, полученных прецизионным точением, не превышает 0,06 мм на длине 300 мм.

4. Станина станка, патрон, держатель инструмента, балка и другие ключевые детали обрабатываются с использованием современного оборудования. Первоклассное обрабатывающее оборудование обеспечивает высокую точность обработки деталей станков и является важным фактором обеспечения технических характеристик станков.

5. Станок имеет мехатронную конструкцию, компактную и разумную общую компоновку, удобную эксплуатацию и простоту обслуживания.

Станок имеет модульную конструкцию и может иметь различные конфигурации в соответствии с требованиями пользователя.

1. Гидравлическая система включает в себя: систему динамического давления верстака, систему изменения скорости главной передачи, зажимную и гидравлическую систему траверсы, гидравлическую систему балансировки вертикальных направляющих держателя инструмента.

2. Условия труда:

• Вся машина работает от трехфазного переменного тока: 380 В ± 10%; 50Гц±1Гц унифицированный источник питания.

• Освещение рабочей зоны (напряжение, мощность): 220 В, 300 Вт / 500 Вт

• Температура рабочей среды станка: 5°C--40°C

• Относительная влажность окружающего воздуха ≤85%

• Цех без вредных газов, жидкостей и пыли.

1. Стандарты контроля производства станков: 

• Металлорежущие станки Общие технические требования: GB/T 9061-2006

• Промышленные машины и электрооборудование: Часть 1 Общие технические требования: GB/T 5226.1-2002

• Отдел машиностроения. Проверка точности одностоечных и двухстоечных вертикальных токарных станков: JB/T 4116-96

• Общие технические требования к обеспечению безопасности металлорежущих станков: GB15760-2004

1. Точность станка:

• Плоскостность поверхности верстака: 0,01мм / 300мм (плоская или вогнутая)

• Торцевое биение рабочей поверхности: 0,02мм / 1000мм

• Радиальное биение рабочего стола: 0,02мм / 1000мм

• Параллельность горизонтального перемещения резцедержателя к рабочей поверхности: 0,02 / 1000мм

• Вертикальность вертикального перемещения держателя инструмента к рабочей поверхности: Левое и правое направление 0,02 / 1000 мм и Переднее и заднее направление 0,04 / 1000 мм

Базовая комплектация:

1. Система ЧПУ станка: система GSK980TDI (специально для вертикальных токарных станков).
2. Охлаждающее устройство
3. Смазочное устройство (установлено на главном двигателе)
4. Осветительные приборы (установлено на основном блоке)
5. Регулируемые амортизирующие подушечки
6. Четырехкулачковый патрон
7. Комплект инструмента и оснастки

8. Инструкции к станку, ЧПУ, резцедержателю, двигателю и инвертору.