Характеристика станка
- сильные приводы в обрабатывающем центре для высокой динамики подачи.
- массивный корпус станка
- широкое применение
SINUMERIK 808D это новейшая система управления выпущена компанией Siemens, предназначенная для стандартных токарных и фрезерных станков. Его конструкторы, используя 50-летний опыт компании в области создания систем ЧПУ и новейших решений в области архитектуры систем, компонентов и программного обеспечения, оборудовали их в функциональные и технологические возможности, которые раньше были доступны только в ЧПУ машин более высокого сегмента. SINUMERIK 808D имеет форму отдельной, компактной панели, благодаря чему число необходимых соединений и интерфейсов была сведена к минимуму. Все компоненты системы были изготовлены с соблюдением строгих требований и стандартов качества, благодаря чему достигается высокая степень защиты (IP65 со стороны лицевой панели) и возможность эксплуатации даже в агрессивной среде. Управление 808D характеризуется большим удобством и простотой в эксплуатации. Оно оснащено клавиатурой с установленой конфигурацией для технологических операций, с механическими кнопками (гарантирующими максимальное удобство при вводе данных), кнопками функциональными с мембранной конструкцией и с программируемыми кнопками.
Размеры стола |
2000 х 400 мм |
Наконечник шпинделя |
ISO 50 |
Диапазон перемещений |
1500X550 мм |
Максимальная грузоподъёмность стола |
2000 кг |
Расстояние между шпинделем и поверхностью стола |
150 - 700 мм |
Расстояние между шпинделем и вертикальной направляющей |
600 мм |
Скорость ускоренного хода |
30/30/24 м/мин |
Скорость подачи |
2,5-25000 мм/мин |
Обороты шпинделя |
66-1440 об/мин |
Мощность двигателя шпинделя (AC SERWO) |
7,5 кВт |
Количество инструментов |
1 |
Максимальный размер инструмента |
130х130 мм |
Максимальный вес инструмента |
8 кг |
Точность позиционирования |
± 0,04 мм |
Точность повторяемости позиционирования |
0,02 мм |
Минимальное время замены инструмента |
---- |
Габариты |
3000 x 2500 x 2560 мм |
Вес |
4650 кг |
Фрезерный станок с ЧПУ идеально подходит для учебных целей. Несмотря на небольшие размеры, представляет собой идеальное промышленное оборудование. Позволяет снизить нагрузку на большие станки.
Высококачественные компоненты, используемые в станке, гарантируют надежную работу в течение длительного времени. Станок в состоянии эффективно выполнять несколько операций, таких как фрезерование, сверление, нарезание резьбы или рассверливание при сохранении высокой точности обработки. Каждый станок из этой серии оборудован эффективной системой охлаждения которая обеспечивает оптимальные условия обработки.
Вертикальный обрабатывающий центр VMC1060 - станок, который вобрал в себя передовые зарубежные производственные технологии и многократно совершенствовался и модернизировался. Используются первоклассные методы исследований и разработок, такие как трехмерное синхронное проектирование и анализ конечных элементов методом конечных элементов. После того, как заготовка зажата один раз, она может непрерывно выполнять несколько процессов, таких как фрезерование, сверление, растачивание, развертывание и нарезание резьбы. Он подходит для резки мелких деталей, таких как пластины, корпуса, формы и другие сложные детали.
Мощные приводы для высокой динамики подачи. Широкий функционал
Обрабатывающий центр Mill700 имеет три оси X,Y,Z, управляемые через систему сервоприводов.
Высококачественные компоненты, используемые в станке, гарантируют надежную работу в течение длительного времени. Станок в состоянии эффективно выполнять несколько операций, таких как фрезерование, сверление, нарезание резьбы или рассверливание при сохранении высокой точности обработки.
Обрабатывающий центр оснащен высококачественными направляющими для всех осей. Удобный доступ к рабочему столу станка.
Вертикальный обрабатывающий центр VMC650L- станок, который вобрал в себя передовые зарубежные производственные технологии и многократно совершенствовался и модернизировался. Используются первоклассные методы исследований и разработок, такие как трехмерное синхронное проектирование и анализ конечных элементов методом конечных элементов. После того, как заготовка зажата один раз, она может непрерывно выполнять несколько процессов, таких как фрезерование, сверление, растачивание, развертывание и нарезание резьбы. Он подходит для резки мелких деталей, таких как пластины, корпуса, формы и другие сложные детали.
Сильные приводы в обрабатывающем центре для высокой динамики подачи. Центр широкого применения.