Обрабатывающий центр с ЧПУ VMC850 Fanuc

Вертикальный обрабатывающий центр  VMC850 - станок, который вобрал в себя передовые зарубежные производственные технологии и многократно совершенствовался и модернизировался. Используются первоклассные методы исследований и разработок, такие как трехмерное синхронное проектирование и анализ конечных элементов методом конечных элементов. После того, как заготовка зажата один раз, она может непрерывно выполнять несколько процессов, таких как фрезерование, сверление, растачивание, развертывание и нарезание резьбы. Он подходит для резки мелких деталей, таких как пластины, корпуса, формы и другие сложные детали.

Описание

Вертикальный обрабатывающий центр VMC850 - станок, который вобрал в себя передовые зарубежные производственные технологии и многократно совершенствовался и модернизировался. Используются первоклассные методы исследований и разработок, такие как трехмерное синхронное проектирование и анализ конечных элементов методом конечных элементов. После того, как заготовка зажата один раз, она может непрерывно выполнять несколько процессов, таких как фрезерование, сверление, растачивание, развертывание и нарезание резьбы. Он подходит для резки мелких деталей, таких как пластины, корпуса, формы и другие сложные детали. Широко используется в машиностроении, автомобилестроении, пресс-формах, аэрокосмической и других отраслях промышленности.

В конструкции станка используется мехатронная структура. Шкаф управления, шкаф ЧПУ и пневматическое устройство устанавливаются на колонне и станине, что уменьшает занимаемую площадь и упрощает работу и установку. Рабочий стол совершает возвратно-поступательное движение на опоре, завершая движение подачи по оси X в поперечном направлении. Суппорт совершает возвратно-поступательное движение на станине, завершая движение подачи по продольной оси Y. Вертикальное движение бабки - это ось Z.

 

1. Станина

Станина станка, колонна, рабочий стол, передняя бабка и другие крупные детали изготовлены из высокопрочного высококачественного чугуна, что обеспечивает высокую жесткость и стабильную точность в течении длительного времени.

Благодаря прямому соединению серводвигателя переменного тока через муфту и ШВП, оси X и Y могут обеспечивать высокоскоростное движение. Пара направляющих рельсов использует линейную направляющую пару качения; из-за высокой жесткости основных частей вибрация станка во время высокоскоростной подачи отсутствует.

По осям X и Y используются линейные направляющие (ширина оси X 35 мм, ширина оси Y 45 мм), а монтажная поверхность каждой направляющей строго зачищена, чтобы гарантировать, что направляющая не деформируется. Применяется ШВП (Ф40тт, класс точности C3), и предварительная нагрузка применяется к обоим концам винта, что может устранить потерю точности, вызванную тепловым удлинением, с компактной структурой, стабильным движением и высокой точностью. Оба представляют собой механическую трансмиссию с высокой жесткостью и стабильностью.

2. Шпиндель

Двигатель шпинделя представляет собой сервопривод переменного тока, регулирующий скорость, с максимальной скоростью 8000 об/мин. В подшипнике главного вала используется высокоскоростной и высокоточный подшипник главного вала с точностью P4.

Двигатель шпинделя передает мощность на шпиндель через синхронный зубчатый ремень. Скорость шпинделя имеет широкий диапазон постоянной мощности, а крутящий момент на низкой скорости больше. Основные компоненты станка имеют высокую жесткость, а станок имеет низкий уровень шума, небольшую вибрацию и небольшую деформацию во время работы.

Коробка шпинделя (ось Z) напрямую связана с ШВП через серводвигатель переменного тока оси координат через муфту для реализации движения подачи.

Ось Z принимает линейную направляющую (ширина оси Z 45мм), а сопрягаемая поверхность строго очищена, чтобы обеспечить точность направляющей.

4. Инструменты

Рукоятка соответствует стандарту BT40, а тяга - 45 °.

Станок оснащен 24 дисковыми инструментальными магазинами, которые обеспечивают надежную, быструю и стабильную смену инструмента, а время смены инструмента сокращено до 1,8 с.

5. Система охлаждения

В системе охлаждения используется насос высокого давления и большой резервуар для жидкости. Охлаждающая жидкость подается по трубопроводу к соплу охлаждения торца шпиндельной коробки. Он может иметь водяное или воздушное охлаждение, а также может переключаться по желанию. Процесс охлаждения можно контролировать с панели управления.

Станок оснащен чистящим воздушным пистолетом для очистки станка.

6. Пневматическая система

Функции пневматической системы реализуются через электромагнитный клапан программного управления ПЛК, включая функцию разблокировки инструмента шпинделя и функцию обдува центра шпинделя. Газ отфильтровывает загрязнения и влагу через пневматический тройник, чтобы предотвратить повреждение и коррозию станка.

7. Система смазки

Пара направляющих рельсов и ШВП использует централизованную автоматическую систему смазки, каждый узел оснащен маслоотделителем, который регулярно и порционно впрыскивает масло в каждую смазывающую часть, чтобы обеспечить равномерную смазку каждой движущейся поверхности, эффективно снижая сопротивление трения и улучшая точность движения, чтобы обеспечить срок службы пары направляющих и ШВП.

8. Система удаления стружки

Железные опилки, образующиеся во время обработки станка, собираются через нижнюю часть станка и очищаются вручную.

9. Защитное устройство

Станок имеет закрытую защитную крышку (без верха), которая соответствует стандартам безопасности, так что охлаждающая жидкость и железная стружка во время обработки безопасны и закрыты от человека. Каждая направляющая рельса станка имеет закрытый защитный кожух для предотвращения попадания стружки и охлаждающей жидкости в станок, так что направляющая шина и ходовой винт защищены от коррозии.

10. Прочие инструкции по настройке

В машинном шкафу используются импортные компоненты и своременные профессиональные технологии электромонтажа. Электрический шкаф надежно загерметизирован для обеспечения безопасной работы станка.

 

Базовая комплектация:

  • Во всем станке используется литье из чугуна HT300
  • Шпиндель: KENTURN (Тайвань)
  • Линейные направляющие HIWIN (Тайвань)
  • Шарико-винтовая передача HIWIN / PMI класса C3 (Тайвань)
  • Подшипники NTN / NSK (Япония)
  • Магазин инструментов: ML TQr (Тайвань)
  • Система ЧПУ: FANUC (Япония)
  • Система СОЖ
  • Главный двигатель и двигатель оси X, Y, Z: FANUC (Япония)
  • Электромагнитный клапан, тройной пневматический: AilTAC (Тайвань)
  • Централизована система смазки: BUUR DEUMQN (Тайвань)
  • Стандартное оборудование с пневматическим пистолетом
  • Освещение рабочей зоны
  • Техническая документация

Расширенная комплектация может включать:

  • Система ЧПУ Taiwan KND, Siemens 88D или Siemens 808D
  • Система удаления стружки
  • 4-я ось 250 мм (адаптирована к системе Fanuc Oi MF5)

 

Технические характеристики

Описание

Ед. измерения

Значения

Рабочий стол

Размер рабочего стола

мм

1000*550

Макс. вес заготовки

кг

500

Размер Т-образного паза

Pc-мм

5-18*90

Диапазон обработки

Ход рабочего стола (ось X)

мм

840

Ход ползунка (Y ось)

мм

550

Ход шпинделя (ось Z)

мм

550

Расстояние от конца шпинделя до рабочего стола

мм

110-660

Расстояние от центра шпинделя до направляющей поверхности колонны

мм

575

Точность позиционирования

Исполнительный стандарт JB / T8771.4-1998

Ось X/Y/Z

мм

0.01

Точность перепозиционирования

Исполнительный стандарт JB / T8771.4-1998

Ось X/Y/Z

мм

0.005

Шпиндель

Максимальная скорость

об/мин

8000, (опиця 12000)

Конус шпинделя

-

ISO NO.40

Подача

Скорость быстрого перемещения по осям X/Y/Z

м/мин

36/36/36

Магазин инструментов

Емкость инструментального магазина

-

24 инструмента

Метод смены инструмента

-

Произвольный

Время смены инструмента (T-T)

-

1.8"

Максимальный размер инструмента

мм

ф 80 X 200

Вес инструмента

кг

8

ЧПУ FANUC Oi MF5

Дисплей

-

10,4-дюймовый ЖК-дисплей

Двигатель шпинделя

кВт

7,5 / 11

Номинальный крутящий момент шпинделя:

Нм

35,8

Вес станка

кг

5000

Суммарная мощность

кВА

20

Размеры станка

мм

2700*2250*2600

 

Вместе с этим товаром смотрят

Категория:

VMC850 – вертикальный обрабатывающий центр с трехосным сервоприводом с прямым подключением по осям X, Y и Z. Конструкция и внешние размеры станка компактны и разумны. Вертикальный центр может выполнять различные процессы, такие как сверление, фрезерование, растачивание, расширение, развертывание, жесткое нарезание резьбы и т. д. Производство мелкосерийных и средних партий продукции позволяет удовлетворить обработку сложных и высокоточных деталей.

ЦЕНА: 4 126 953 руб.
СМОТРЕТЬ

Категория:

Вертикальный обрабатывающий центр VMC1060 - станок, который вобрал в себя передовые зарубежные производственные технологии и многократно совершенствовался и модернизировался. Используются первоклассные методы исследований и разработок, такие как трехмерное синхронное проектирование и анализ конечных элементов методом конечных элементов. После того, как заготовка зажата один раз, она может непрерывно выполнять несколько процессов, таких как фрезерование, сверление, растачивание, развертывание и нарезание резьбы. Он подходит для резки мелких деталей, таких как пластины, корпуса, формы и другие сложные детали.

 

ЦЕНА: 7 399 000 руб.
СМОТРЕТЬ

Категория:

VMC650 – вертикальный обрабатывающий центр с трехосным сервоприводом с прямым подключением по осям X, Y и Z. Конструкция и внешние размеры станка компактны и разумны. Вертикальный центр может выполнять различные процессы, такие как сверление, фрезерование, растачивание, расширение, развертывание, жесткое нарезание резьбы и т. д. Производство мелкосерийных и средних партий продукции позволяет удовлетворить обработку сложных и высокоточных деталей.

 

ЦЕНА: 4 016 334 руб.
СМОТРЕТЬ

Категория:

Вертикальный обрабатывающий центр VMC1270 - станок, который вобрал в себя передовые зарубежные производственные технологии и многократно совершенствовался и модернизировался. Используются первоклассные методы исследований и разработок, такие как трехмерное синхронное проектирование и анализ конечных элементов методом конечных элементов. После того, как заготовка зажата один раз, она может непрерывно выполнять несколько процессов, таких как фрезерование, сверление, растачивание, развертывание и нарезание резьбы. Он подходит для резки мелких деталей, таких как пластины, корпуса, формы и другие сложные детали.

ЦЕНА: 8 243 270 руб.
СМОТРЕТЬ

Категория:

Вертикальный обрабатывающий центр VMC650 - станок, который вобрал в себя передовые зарубежные производственные технологии и многократно совершенствовался и модернизировался. Используются первоклассные методы исследований и разработок, такие как трехмерное синхронное проектирование и анализ конечных элементов методом конечных элементов. После того, как заготовка зажата один раз, она может непрерывно выполнять несколько процессов, таких как фрезерование, сверление, растачивание, развертывание и нарезание резьбы. Он подходит для резки мелких деталей, таких как пластины, корпуса, формы и другие сложные детали.

ЦЕНА: 5 282 784 руб.
СМОТРЕТЬ

Категория:

VMC600 – это полузамкнутый вертикальный обрабатывающий центр с трехосным сервоприводом с прямым подключением по осям X, Y и Z. Конструкция и внешние размеры компактны и разумны. Станок способен выполнять различные процессы, такие как сверление, фрезерование, растачивание, расширение, развертывание, жесткое нарезание резьбы и т. д.

 

ЦЕНА: 4 628 818 руб.
СМОТРЕТЬ
Заинтересовались товаром?