Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ RealRez VMC650

Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ Realrez VMC650 с высокой несущей способностью. Линейные рельсовые направляющие по трём осям, широкие и имеют большой пролет. Конструкция и внешние размеры станка компактны и разумны. Главный вал приводится в движение преобразователем частоты или серводвигателем через синхронный ремень. Обрабатывающий центр может осуществлять зажим сложных деталей, таких как различные диски, пластины, гильзы, кулачки, формы и т. д. А также может выполнять различные процессы, такие как сверление, фрезерование, растачивание, расширение, развертывание, жесткое нарезание резьбы и т. д. Производство мелкосерийных и средних партий продукции позволяет удовлетворить обработку сложных и высокоточных деталей. Он может быть оснащен четвертой осью вращения для удовлетворения требований обработки специальных деталей.

Основные конструктивные особенности:

1. Плавное перемещение, точность обработки, хорошая взаимозаменяемости запчастей.
2. Механизм смазки имеет несложную конструкцию за счет этого прост в использовании и обслуживании.
3. Установлены линейные направляющие качения вместо традиционных направляющих скольжения, которая характеризуются низким сопротивлением трению и чувствительным обратным движением. Линейные направляющие обладают нулевым зазором.
4. Три оси представляют собой линейные направляющие с высокой жесткостью, низким уровнем шума, низким износом, могут быстро перемещаться и обладают точной круговой интерполяцией.
5. Обладает высокой несущей способностью как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях.
6. Подходит для высокоскоростной работы и может значительно снизить мощность привода станка.
7. Станок используется для дуговой резки, резки под углом и т. д. Поверхность обработки относительно однородна.
8. Трехосевой двигатель напрямую связан с прецизионным высокоскоростным ШВП, что повышает жесткость и точность трансмиссии.
9. На оси Z используется тормозная система двигателя, которая может поддерживать высокий баланс и чувствительность во время быстрого позиционирования для обеспечения точности обработки.
10. Высокая жесткость обрабатывающего центра обеспечивает меньший износ и более длительный срок службы, что подходит для условий высокоскоростной обработки.

Базовая комплектация:

• Система ЧПУ: GSK 25I Guangzhou или KND2100MCI.
• Дисплей ЧПУ: 8,4 дюйма.
• Поворотный магазин на 16 инструментов (время смены инструмента 8 секунд), изготовлен в Тайване (Taiwan Okada/Tokusu).
• Централизованная система автоматической смазки по трем осям (Китай).
• Шпиндель 8000 об/мин изготовлен в Тайване (Taiwan Kenchun/Okada).
• Линейные закаленные рельсовые направляющие изготовлены Тайване (Taiwan Shangyin), покрыты защитным слоем из нержавеющей стали (Китай).
• Винт ШВП изготовлен в Тайване (Taiwan Yintai), подшипник ШВП изготовлен в Японии (Japan NSK).
• Стандартное оборудование с пневматическим пистолетом.
• Очистка конуса шпинделя воздухом.
• Система СОЖ для вымывания стружки (Китай).
• Полная защита (за исключением верхней поверхности).
• Сервотрансформатор, отдельный маховик.
• Канавка для стружки.
• Освещение рабочей зоны.
• Трехцветная сигнальная лампа.
• Конус шпинделя ВТ40 7/24.
• Интерфейс RS232.
• Техническая документация.

Расширенная комплектация может включать:

• Система ЧПУ Siemens808D (на русском зыке)
• Система ЧПУ Siemens828D (на русском зыке) 
• Система ЧПУ Mitsubishi M80 
• Система ЧПУ Fanuc Oi-MF plus 
• Круглый магазин на 16 инструментов (время смены 1.5-1.8 секунды) 
• Круглый магазин на 24 инструмента (время смены 1.5-1.8  секунды 
• Китайская 4-ая ось, включая ручную центральную бабку и приводной двигатель, для ЧПУ Siemens828D / Fanuc Oi-MF 
• Тайваньская 4-ая ось, включая ручную центральную бабку и приводной двигатель, для ЧПУ Siemens828D / Fanuc Oi-MF 
• Поворотный стол для 4-ой оси 
• Тайваньская 5-ая ось, включая две гидравлических станции, два серводвигателя и привода 
• Спиральный конвейер для удаления стружки 
• Ременный конвейер для удаления стружки 
• Подача СОЖ через центр шпинделя (замена шпинделя, подвижное соединение, устройство смены фильтра) 
• Охлаждение шпиндельного масла (предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы)
• Увеличение мощности шпинделя до 11 кВт
• Увеличение скорости шпинделя до 10000 об/мин 
• Увеличение скорости шпинделя до 12000 об/мин 
• Датчик Renishaw TS-27 для автоматической настройки инструмента 
• Датчика Rehishaw OMP40 для измерения детали 
• Сепаратор масла от СОЖ 

Нормальные условия работы станка:

1.. Влажность в цехе: относительная влажность ниже 75%, максимальная влажность до 95% на короткий период времени;

3. Источник питания: источник питания (трехфазный) AC380В ± 10%, частота 50 ± 1 Гц;

4. Сжатый воздух: 0,6-0,9 МПа, расход воздуха 0,3 м³/мин;

5. СОЖ для станков: 9≥PH≥7,5;

6. Смазочное масло для направляющих и винтов: гидравлическое масло L-HG32;

7. Температура в цехе: 5-40 ℃. Максимальное колебание температуры составляет 1,1 ℃/мин.